燃?xì)夤艿涝S可證：埋地鋼管敷設(shè)要求
時(shí)間：2020-06-25
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《燃?xì)?a href='www.xkz1688.com' target='_blank'>管道安裝許可證--埋地鋼管敷設(shè)要求》
1 一般規(guī)定
- 管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。
- 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件， 否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬低溫沖擊試驗(yàn)法》GB/T 229 的要求進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)不得低于規(guī)定值的下限。
- 燃?xì)怃摴艿膹濐^、三通、異徑接頭，宜采用機(jī)制管件，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對(duì)焊無縫管件》GB 12459 的規(guī)定。
- 穿越鐵路、公路、河流及城市道路時(shí)，應(yīng)減少管道環(huán)向焊縫的數(shù)量。
2 管道焊接
- 管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程旌工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235 和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
- 管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。
- 施焊環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236的有關(guān)規(guī)定。
- 氬弧焊時(shí)，焊口組對(duì)間隙宜為 2～4nⅡn。其他坡口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236 的規(guī)定。
- 不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于 1(R)nun。當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)對(duì)以開孔中心為圓心，l 5 倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行 100%射線照相檢測(cè)。
- 管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)前進(jìn)行。
- 設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 l 的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 100％內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236 要求的Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求；對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236 要求的Ⅲ級(jí)質(zhì)量要求。
- 焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
- ）設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 l 的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 100％內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》GB/T 12605 中的Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB 11345 中的 I 級(jí)質(zhì)量要求。當(dāng)采用 100％射線照相或超聲波檢測(cè)方法時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行超聲波或射線照相復(fù)查。
- ）對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》GB/T 12605 中的Ⅲ級(jí)質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB 1l345 中的 II 級(jí)質(zhì)量要求。
- 焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：
- ）管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的 15％，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫。抽查時(shí)，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。
- ）對(duì)穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行 100％的射線照相檢驗(yàn)。
- ）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對(duì)不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)：
- 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
- 如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對(duì)返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
- 同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過 2 次。
- 法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：
- ）法蘭的公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
- ）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
- ）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好，不得有松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。
- 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 1.6MPa 的管道使用的高強(qiáng)度螺栓、螺母應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢查：
- ）螺栓、螺母應(yīng)每批各取 2 個(gè)進(jìn)行硬度檢查，若有不合格，需加倍檢查，如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)檢查，不合格者不得使用。
- ）硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低的螺栓各 1 只，校驗(yàn)其機(jī)械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗(yàn)，如仍不合格，則該批螺栓不得使用。
- 法蘭墊片應(yīng)符合下列要求：
- )石棉橡膠墊、橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，不得有老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。
- )金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。
- )包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷：
- 法蘭與管道組對(duì)應(yīng)符合下列要求：
- )法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)管道公稱直徑小于或等于 300turn 時(shí)，允許偏差值為 1mm；當(dāng)管道公稱直徑大于 300mm 時(shí)，允許偏差值為 2mm。
- )管 道與法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《管路法蘭及墊片》JB/T 74 中附錄 c 的要求。
- 法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)符合下列要求：
- )法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 1.5‰，且不得大于 2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。
- )法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差不宜超過孔徑的 5%，，并應(yīng)保證螺栓自由穿人。
- )法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。
- )螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應(yīng)大于 1 倍螺距，且不得低于螺母。
- )螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊片每側(cè)不應(yīng)超過 1個(gè)。
- 法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于 200mm。法蘭直埋時(shí)，必須對(duì)法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐。
- 燃?xì)夤艿缿?yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，與其他管道或設(shè)施的間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50028 的相關(guān)規(guī)定。管道在保證與設(shè)計(jì)坡度一致且滿足設(shè)計(jì)安全距離和埋深要求的前提下，管線高程和中心線允許偏差應(yīng)控制在當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門允許的范圍內(nèi)。
- 管道在套管內(nèi)敷設(shè)時(shí)，套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦灰擞协h(huán)向焊縫。
- 管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈。
- 管道下溝宜使用吊裝機(jī)具，嚴(yán)禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層的做法。吊裝時(shí)應(yīng)保護(hù)管口不受損傷。
- 管道吊裝時(shí)，吊裝點(diǎn)間距不應(yīng)大于 8m。吊裝管道的最大長度不宜大于 36m。
- 管道在敷設(shè)時(shí)應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。
- 管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道的公稱直徑，且不得小于 150mm。
- 管道對(duì)口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。
- 當(dāng)管道的縱斷、水平位置折角大于 22.5°時(shí)，必須采用彎頭。
- 管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行 100％的外觀檢查·回填前應(yīng)進(jìn)行電火花檢漏，回填后必須對(duì)防腐層完整性進(jìn)行全線檢查。不合格必須返工處理直至合格。
